作为绿色能源之一的风力发电的原理是利用风力带动风叶，带动发电机，把风能转化为电能。风力发电机通常都安装在比较偏僻有较大风力的地方，一旦故障产生的维修费用非常昂贵。因此要求风力发电设备经久耐用，国际通行要求为质保20年。
风车叶片作为关键部件需要耐受不同程度的风力、砂石的吹打，海风的腐蚀等。风车叶片一般都由玻璃纤维加树脂模压而成。目前要求高的海上风电的叶片基本都为外资企业垄断。风叶生产中的树脂灌注玻璃纤维过程尤为关键。
真空树脂灌注工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空灌注工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
真空树脂灌注的优势：
更高质量制品：
在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到70%，甚至更高。所得制品重量更轻，强度更高。批次间质量差异小。
更少树脂损耗：
用VIP 工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 可以使得树脂的损耗达到少，更重要的是，这样可以节约成本。
树脂分布均匀：
对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP 制件来是很关键的。
过程挥发更少：
生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境, 保护操作者的身心健康。
使用单面模具：
仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
风电叶片真空树脂灌注工艺流程：
准备模具-->施涂胶衣-->铺设增强材料-->铺设真空辅材-->抽真空-->调配树脂-->导入树脂-->固化脱模-->后处理
风电叶片真空树脂灌注要求真空系统：真空度稳定，节能，可靠的抽速，不可修复的损失大。
安博元建议的真空方案：
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